دانلود طرح توجیهی تولید صنایع دستی تکمیلی و تلفیقی (تابلوهای دیوارکوب سرامیکی، شیشه ای و چوبی) 1396

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 18

بسمه تعالی

طرح توجیهی تولید صنایع دستی تکمیلی و تلفیقی

(تابلوهای دیوارکوب سرامیکی، شیشه ای و چوبی)

(استندهای چوبی و شیشه ای و فلزی)

مجری طرح:

حمـید جــابر

سال 1385

مشهد مقدس

موضوع فعالیت طرح: صنایع دستی تلفیقی و تکمیلی

مدیر طرح: حمید جــابر

محل فعالیت: مشهــد

اشتغال طرح: 11 نفــر

کل سرمایه گذاری طرح: 130/818/1 هزار ریال

سرمایه ثابت: 130/518 هزار ریال

سرمایه در گردش: 530/445 هزار ریال

تسهیلات پیشنهادی: 000/300/1 هزار ریال

نقطه سر به سر: 524/473/1 هزار ریال

شرح سرمایه گذاری: الف: سرمایه ثابت

زمین 200 متر مربع به ارزش 000/300 هزار ریال

ساختمان 120 متر مربع به ارزش 000/180 هزار ریال

محوطه سازی 80 متر مربع به ارزش 600/108 هزار ریال

تأسیسات . . . . . . . 000/24 هزار ریال

5- ماشین آلات و تجهیزات تولید (ارقام به هزار ریال)

ردیف

شرح

تعداد

واحد

هزینه واحد

هزینه کل

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

دستگاه برش لیزری

دستگاه پنج کاره

اره فلکه

فارسی بر

گندگی

برش فابریانو

لبه چسبان p.v.c

فرز

برش پروفیل

پیل کوب

سندپلاست

ابزار زن سندپلاست

سندبلاست

1

1

1

4

1

1

1

1

1

1

1

1

1

دستگاه

دستگاه

دستگاه

دستگاه

دستگاه

دستگاه

دستگاه

دستگاه

دستگاه

دستگاه

دستگاه

دستگاه

دستگاه

000/300

000/10

000/9

500/3

000/8

000/12

000/50

000/60

500/3

000/12

000/30

000/10

000/30

000/300

000/10

000/9

000/14

000/8

000/12

000/50

000/60

500/3

000/12

000/30

000/10

000/30

جمــع

500/548

دانلود طرح توجیهی تولید کاشی کف 1396

لینک دانلود و خرید ذیل توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 23

 

مقدمه

پس از پیروزی انقلاب شکوهمند انقلاب اسلامی ایران سیاست‌گذاری صنعتی دولت در جهت سیاست عدم وابستگی به بیرون و خودکفائی بوده، شکی نیست که این سیاست تضمین کننده استقلال و تمامیت ارضی می‌باشد و لحاظ اهمیت این فرمایش می‌بایست طرحهای صنعتی طراحی و به اجراء گذاشته شوند که کمترین وابستگی از نظر مواد اولیه و تکنولوژی تولید و فرهنگ فنی به خارج را داشته باشند. طرح آماده طبق سیاست فوق طراحی شده است.

خوشبختانه در کشور پهناور ما مواد اولیه باره نیاز تولیدات سرامیک به فراوانی یافت می‌شود. و با انتخاب شیوه صحیح و پسندیده تولید تقریباً تمام ماشین‌آلات لازم نیز در درون قابل تاُمین است. بنابراین با گسترش این دودمان از صنعت نه تنها می‌توان نیازهای داخلی را تاُمین نمود بلکه با حمایت دولت می‌توان تولیدات سرامیکی را تا مرز صادرات نیز گسترش داد. البته ذکر این نکته لازم است که در کنار افزایش کمیت تولیدات باید به کیفیت نیز بها داد. و به آن پروا داشت و کیفیت محصولات را الی سطح قابل قبول استانداردهای بین المللی بالا برد لغایت بتواند در مقابل انواع مانند معتبر خارجی رقابت نماید.

خلاصه گزارش طرح

عنوان محصول

موضوع طرح آماده تولید کاشی کف می‌باشد. مشخصات کاشی مورد عقیده بشرح زیر است:

1ـ ابعاد: 8/0×20×10 سانتیمتر .

2ـ وزن خاک مصرفی برای هر عدد کاشی 250 گرم.

3ـ وزن بیسکویت پخته 330 گرم.

4ـ هر متر مربع آن مساوی 50 عدد کاشی می‌باشد.

5ـ شیوه تولید: تهیه پودر مرطوب و فرم‌دهی به کمک پرس.

ظرفیت: هفتادو‌پنج هزار مترمربع سالیانه.

تعداد روزکاری: سیصد روز در سال.

تعداد شیفت کاری: یک شیفت هشت ساعته به جز کوره‌ها.

زمین: 3500 مترمربع.

زیربنا: 1152 مترمربع.

تعداد کارکنان: 31 نفر.

2) مطالعات اقتصادی:

تعریف محصول: فرآورده مورد عقیده طرح کاشی کف می‌باشد. کاشی کف محصولی است سرامیکی که به سبب پخته شدن در درجه گرما کافی بحالت نیمه شیشه‌ای درآمده. خاصیت جذب آب آن کم و مقاومت آن در برابر سائیدگی، خفقان و ضربه مکانیکی زیاد است. ابعاد کاشیهای تولیدی 8/0×20×10 سانتیمتر و 50 عدد آن برابر یک مترمربع می‌باشد. شماره استاندارد آن 67، ویژگیهای آن دربرگیرنده مسطح بودن، قائمه بودن زاویه‌ها، پایداری در برابر سائیدگی، مقاومت در روبرو سائیدگی آن نباید کمتر از 25 باشد.

مقاومت در مقابل گرما و نم بدین معنی که کاشی کف باید در برابر گرما و رطوبت به اندازه کافی پایداری کند و بر اثر این عوامل نباید در سطح روئی آن هیچگونه ترک خوردگی پدید آید. مقاومت در برابر سرما، مقاومت در مساوی ضربه، رنگ ناپذیری، پایداری در برابر اختناق مکانیکی و پایداری در برابر مواد شیمیائی می‌باشد.

موارد استعمال: کاشی کف به انگیزه دارا بودن خواص مذکور و یکتا بودن امتیازاتی از قبیل رنگ ناپذیری، مقاومت در برابر اسید و قلیا برای پوشش راهرو، سالن‌های عمومی و سکوی راه‌آهن و پوشش کف بکار می‌رود.

3) بررسیهای فنی

پروسه تولید: برای تولید کاشی، مانند هر مصنوع دیگر، روش و یا تکنولوژیهای مختلفی هستی دارد. مساله مهم و برگزیدن صحیح تکنولوژی و یا روش تولید است. این گزینش می‌بایست با توجه به عوامل زیادی صورت گرفته و در کل طرح انتخابی می‌بایست در جهت اهداف و سیاستگذاری صنعتی کشور باشد.

طرح فوق می‌تواند در سطح گسترده‌تر با به کارگیری ماشین‌آلات خارجی صورت پذیرد که در هر دو چهره شیوه کلی تولید یکی می‌باشد. ولیکن در حتماً ظرفیت پیشنهادی تجهیزات کلاً داخلی پیش‌بینی گردیده. طریق تولید در نمودار پیوست جریان مواد و جزئیات عملیات تولیدی پرتو دیتا شده است.

الف ـ آماده‌سازی خاک: مواد اولیه مصرفی جهت تولید به چهره آماده خریداری و در سیلوی ویژه مواد اولیه ذخیره می‌گردد. در سررسید تولید مواد اولیه به نسبت‌های مشخص وارد مخلوط‌کن(کماج کن) شده. در این مرحله نم کافی به خاک دیتا می‌شود. (توسط پاشیدن آب) میزان رطوبت دلخواه خاک برای پرس هفت الی هشت درصد است. رطوبت کمتر و یا زیادتر خاک هر دو در کیفیت کاشی تاُثیر می‌گذارد.

ب ـ پرس کردن: پرس کردن یکی از مراحل مهم تولید کاشی کف است. در این مرحله کاشی شکلهای اولیه خویش را می‌گیرد و به آن اصطلاحاً بیسکویت خام می‌گویند. عمل پرس کردن دربرگیرنده ریختن مقدار معینی خاک کماج شده روی صفحه پائین قالب و فرود آمدن نصفه بالائی است. در اثر اختناق ذرات خاک به سرعت در جهات گوناگون حرکت کرده الی تمام زوایای قالب را پر کند. معمولاً نصفه بالائی و پائینی به شکلهای گوناگون و مناسبی منقوش است. نقشهای بالائی جنبه تزئینی داشته و نقشهای زیر گاه نام تولید کننده و بیشتر دارای شیار‌های لبه داری است که کمک به چسبندگی کاشی در روی کار می‌کند.

ج ـ خشک کردن بیسکویت: عمل خشک کردن بیسکویت در این طرح یک دالان خشک کن به طول 12 متر صورت می‌گیرد. بیسکویت‌های پرس شده بدست کارگر وری تسمه نقاله گذاشته خواهد شد و توسط آن به سمت تونل خشک کن هدایت خواهد شد. هوای گرم دالان از طریق کانالهائی که سردیکر آنها به کوره‌هائی که در حال خشک شدن می‌باشند وصل است تامین می‌گردد.بدینوسیله در هزینه‌های سوخت صرفه‌جوئی شده و مدت سررسید تولید به طور محسوسی کاهش می‌یابد.

د ـ پخت بیسکویت و لعاب: پخت بیسکویت در دو دستگاه کوره به ابعاد 5/2 × 3 ×3 صورت می‌گیرد. بیسکویت‌ها بدست کارگر در کوره چیده می‌شود و مشعل کوره (گازی یا گازوئیلی) روشن می‌شود. پخت بیسکویت نزدیک هشت ساعت طول می‌کشد که از این مدت شش ساعت اول هر یک ساعت یکصد درجه به گرما کوره افزوده می‌گردد و بقیه مدت درجه، درجه حرارت حدود 960 خواهد بود. مشعل کوره ایرانی و آجر نسوز آن نیز داخلی است. اگر کوره به حال خویش خلاص شود به مدت 12 ساعت خنک خواهد شد. در این طرح با جاسازی فن و دمیدن هوای سرد به کوره (پس از اینکه خدود دو ساعت از خاموش کردن مشعل گذشت) مدت خنک شدن به میزان زیادی تقلیل خواهد یافت. از هوای گرم بوجود آمده برای گرم کردن دالانه خشک کن کاربرد می‌گردد. دو دستگاه کوره مثل ویژه پخت لعاب خواهد بود. چیدن در کوره پخت لعاب و بیسکویت خام با هم فرق دارد. برای پخت لعاب کاشی را می‌بایست در بین شیارهای کاست‌هائی که نسوز است قرار دیتا می‌شود.

لعاب ردن بر روی بیسکویت‌های پخته شده به صورت اسپری می‌باشد. دستگاه اسپری که دربرگیرنده پرس زدن بیسکویت برای تمیز کردن آن پیش از پاشیدن لعاب می‌باشد. برای تهیه دوغاب لعاب از دوشاب (لعاب پیش ساخته) یکدستگاه بال میل پانصد کیلوئی بهره‌گیری می‌گردد.

دانلود طرح توجیهی تولید حوله 1396

لینک دانلود و خرید زیر توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 7

 

وزارت تعاون

معاونت طـرح و برنامه

طرح توجیه فنی ، مالی و اقتصادی

تولیــد حـوله

با ظرفیت 65 بدن در سال

تیـرماه 1382

خلاصه طرح

موضوع طرح : تولید حـوله

ظرفیت : 65 بدن در سال

محل اجرای طرح : قابل اجرا در سراسر کشور

سرمایه گذاری کـل: 5/2022 میلیون ریال

سهم آوردة متقاضی: 5/202 میلیون ریال

سهم تسهیلات: 1820 میلیون ریال

دورة بازگشـت سرمایه: بیست‌ویک ماه

میزان اشتغالزایی : سی‌ویک نفر

مقدمــه:

صنعت نساجی، پس از صنعت نفت مهم ترین و اشتغالزاترین صنعت کشور بوده و به واسطه وابستگی اندک آن به منابع خارجی توانسته است طی دهه های اخیر رشد مناسبی داشته باشد. حوله بافی یکی از شاخه های صنعت نساجی است که در آن بافت تار و پودی به انضمام نخ پرز اتمام می پذیرد. امروزه انواع مختلف حوله بافته و باره استفاده واقع می‌گردد. از آنجمله می‌توان به انواع حوله های دستی، آشپزخانه، حمام و پیش بند و زیر پایی و ... اشاره کرد.

در بافت حوله از نخهای پنبه ای که دارای خاصیت جاذب الرطوبه هستند استفاده می‌شود. پرکاربردترین نخ در حوله بافی نخ پنبه ای نمره بیست است که بصورت یک‌لا در بافت پود و دولا در تار و پرز مورد استفاده پیمان می‌گیرد.

همچنین مطابق با نیاز بازار می‌توان حوله ها را بصورت یک یا دو قطبی ( که به ترتیب در یک و دو طرف حوله ، پرز وجود دارد ) تولید ارائه کرد . چنانچه در بافت حوله از نخ خام کاربرد شود، بعد از بافت عملیات رنگرزی و پرداخت انجام می‌گیرد لکن اگر از پیش درآمد حوله با نخ های رنگی بافته شده باشد بعد از اتمام بافت و دوخت، حاضر عرضه به بازار خواهد بود.

در چهره اجرای این طرح ، محصولات قابل تولید آن، انواع حوله های طرح دار و ساده خواهد بود که به دلیل مصرفی بودن این کالاها از بازار مناسبی برخوردارند.ضمن اینکه با پروا به ماهیت این فعالیت تولیدی می‌توان از نیروی کار بانوان در رده‌های تخصصی و کارگری نیز بنحو مقتضی استفاده نمود.

توجیه اقتصادی طرح :

الف – سرمایه گذاری مقاوم :

الف – 1 ) زمیـن :

متـراژ ( متر مربع )

هزینه واحد ( هزارریال )

هزینه کل ( میلیون ریال )

1500

30

45

الف – 2 ) محوطه سازی :

ردیف

شــرح

مقدار

هزینه واحد ( هزارریال)

هزینه کل (میلیون ریال )

1

2

3

4

تسطیح و خاکبرداری

دیوارکشی

خیابان کشی

پارکینگ و فضای سبز

1500مترمربع

500مترمربع

200مترمربع

300مترمربع

5

6

10

20

5/7

3

2

6

جـــمـــع

5/18

الف – 3 ) ساختمانها:

ردیف

شــرح

زیربنا(m2)

هزینه یکتا ( هزارریال)

هزینه کل (میلیون ریال )

1

2

3

4

انبار مواد اولیه و محصول

سالن تولید

اداری و سرویس

نگهبانی

200

500

60

24

400

450

400

400

80

225

24

6/9

جــــــمـــع

6/338

الف – 4 ) ماشین‌آلات:

ارقام به میلیون ریال

ردیف

شــرح

تعداد

هزینه واحد

هزینه کل

1

2

3

4

5

6

7

8

ماشین بافندگی با ژاکارد

ماشین اربعین پیچ

ماسوره پیچ

دستگاه برش

چرخ خیاطی

دیگ بخار

ابزارآلات کمکی

هزینه نصب ( معادل پنج در صد )

10

2

2

1

3

1

یک سری

-

70

120

30

60

14

18

3

-

700

240

60

60

42

18

3

56

جـــمـــع

1179

الف – 5 ) تاسیسات:

ارقام به میلیون ریال

ردیف

شــرح

هزینه کل

1

2

3

4

حق انشعاب برق3فاز 120 کیلووات و تابلو کابل کشی

انشعاب آب و لوله کشی

سیستم سرمایش و گرمایش

سیستم اطفای حریق

60

15

10

6

جـــمـــع

91

الف – 6 ) وسایل نقلیه :

ارقام به میلیون ریال

ردیف

شــرح

تعداد

هزینه واحد

هزینه کل

1

وانت نیـــسان

1

78

78

جــــــمـــع

78

الف – 7 ) تاسیسات اداری:

ارقام به میلیون ریال

ردیف

شـــرح

هزینه کل

1

2

3

4

تلفـن

میز و صندلی اداری

وسایل آشپزخانه

وسایل رفاهی کارکنان

2

2

3

3

جــــــمـــــع

10

الف – 8 ) هزینه‌های قبل از بهره‌برداری :

ارقام به میلیون ریال

ردیف

شـــرح

هزینه کل

1

2

هزینه تهیه طرح، مشاوره، گرفتن مجوزها و ثبت تسهیلات

آمــوزش

10

6

جــــــمـــــع

16

جمع کل سرمایه گذاری ثابت

شـــرح

هزینه ( میلیون ریال )

زمـین

محوطه سازی و ساختمان ها

ماشین آلات

وسایل نقلیه

تاسیسات

تاسیسات اداری

هزینه های پیش از بهره‌برداری

45

1/357

1179

78

91

10

16

جــــمــــع

1/1776

پیش بینی نشــده ( معادل 5 % اقلام فوق )

8/88

جمـــــع کل

9/1864

ب- هزینه های جاری :

ب – 1 ) مواد اولیه و نهاده های تولید :

ردیف

شـرح

مصرف سالانه

هزینه یکتا (هزارریال)

هزینه کل(میلیون‌ریال)

1

2

3

4

5

نخ پنبه‌ای ( با3% ضایعات )

نخ دوخت

کیسه پلاستیک

برچسب محصول

سوزن دوخت

66 تن

5/0 تن

1/1 تن

-

-

20000

9000

6000

-

-

1320

5/4

6/6

3

5/0

جــــمــــع

6/1334

ب – 2 ) حقوق و پاداش :

ارقام به میلیون ریال

ردیف

شــرح

تعداد - نفر

حقوق ماهانه

حقوق کل

1

2

3

4

5

6

7

مدیر طرح

تعمیر کار

مدیر مالی و اداری

کارگر ماهر و فنی

کارگر ساده

راننده

نگهبان و سرایدار

1

1

1

10

16

1

1

2/1

1

1/1

9/0

8/0

9/0

8/0

8/16

14

4/15

126

2/179

6/12

2/11

23% سهم حـق بـیمه کارفرما

74

جـــمــــع کل

31

-

2/449

ب – 3 )هزینه نگهداری و تعمیرات :

ارقام به میلیون ریال

ردیف

شـــرح

ارزش دارایی

نرخ

هزینه کل

1

2

3

4

5

ساختمان و محوطه سازی

تاسیسات

ماشین‌آلات

وسایل نقلیه

تاسیسات اداری

1/357

91

1179

78

10

2%

4%

4%

10%

10%

1/7

6/3

2/47

8/7

1

دانلود طرح توجیهی تولید نان فانتزی 1396

لینک دانلود و خرید زیر توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 9

 

وزارت تعاون

معاونت طـرح و برنامه

طرح توجیه فنی ، مالی و اقتصادی

تولیــد نـان فانتـــــزی

با ظرفیت 750 بدن در سال

تیـرماه 1382

خلاصه طرح

موضوع طرح : تولید نان فانتزی

ظرفیت : 750 تن در سال

محل اجرای طرح : قابل اجرا در سراسر کشور

سرمایه گذاری کـل: 35/1442 میلیون ریال

سهم آوردة متقاضی: 35/152 میلیون ریال

سهم تسهیلات: 1290 میلیون ریال

دورة بازگشـت سرمایه: 17 ماه

اشتغالزایی: 17 نـفر

مقدمــه :

بی‌شک جو و گندم بیشترین بهره را در سبد غذایی جوامع بشری دارا هستند. در این میان گندم به لحاظ دارا بودن خواص ویژه خود که قابلیت تبدیل شدن به نان را دارد از اهمیت بسزایی برخوردار است . به گونه ای که برخی از ارقام وحشی آن از نزدیک پانزده هزار سال پیش از میلاد مسیح در مصر و بین‌النهرین می‌روییده است و دانه‌های این گیاه مومیایی های فراعنه مصر از اهرام این کشور به دست آمده است.

در ایران ، مثال های گندم در کاوش‌های باستان‌شناسی سپریدن شده در دامغان ، غارهای نزدیک به دریاچه مازندران و همدان به دست آمده است و باستان‌شناسان عقیده دارند که گندم از حدود 5 لغایت 6 هزار سنه قبل از میلاد مسیح در این مناطق کشت می‌شده است.

برای پخت نان ، از زمانهای بسیار بعید روشهای گوناگون و جالبی هستی داشته است . به احتمال زیاد قدیمی ترین شیوه پخت نان که بیشتر در میان چادر نشینان متداول بوده، روشی است که برای طبخ یک نوع نان ابتدایی به اسم کوماج مورد کاربرد قرار می‌گرفته است. بعد متعلق به ، طبخ نان های مسطح نظیر لواش بر روی سنگ یا تاوه داغ رایج گردید. کم کم تنورهایی که هنوز هم در بسیاری از نقاط دنیا و بخصوص ایران متداول هستند برای تهیه نانهای پهن نظیر تافتون و لواش نوکاری گردید . جنس این تنورها از خاک رس است. در آینده تنور نان سنگک و بربری مورد استفاده قرار گرفتند که با تغییر مختصری در کشورهای غربی هم برای پخت نان از آنها کاربرد می‌شود. عیب این تنورها در این است که قطعاتی که اول وارد می‌شوند فرجام خارج می‌شوند و بعلاوه چون دمای نقاط گوناگون تنور یکسان نیست ، نانهای حاصل دارای پخت یکنواخت نیستند. برای رفع این نقیصه ،روشهای نوین عمل‌آوری خمیر و پخت نان آفرینش گردیده که از آن جمله نان های حجیم و فانتزی می‌باشند که علاوه بر پایین بودن ضایعات نان ، از دوام و ماندگاری بیشتری برخوردار بوده و ویتامین ها و پروتئین های موجود در نان به دلیل طریق پخت در فرهای گردان یا سینی دار حفظ می‌گردد.

با پروا به اینکه ، امروزه نیز قوت اصلی ایرانیان ، نان می‌باشد و مصرف آن با توجه به رشد جمعیت افزایش روزافزونی دارد ، توجیه اقتصادی اجرای این طرح مناسب بوده ضمن اینکه با اجرای این طرح ، می‌توان بستر مناسبی را برای کارگماری نیروهای چیره دست و نیمه ماهر فراهم آورد که با پروا به ماهیت صنایع غذایی بانوان می‌توانند بهره بسزایی در آن داشته باشند.

توجیه اقتصادی طرح :

الف – سرمایه گذاری ثابت :

الف – 1 ) زمیـن :

متـراژ ( متر مربع )

هزینه یکتا ( هزارریال )

هزینه کل ( میلیون ریال )

2000

50

100

الف – 2 ) محوطه سازی :

ردیف

شــرح

مقدار

هزینه یکتا ( هزارریال)

هزینه کل (میلیون ریال )

1

2

3

4

خاکبرداری

دیوارکشی

خیابان کشی

پارکینگ و فضای سبز

2000مترمربع

220مترمربع

100مترمربع

200مترمربع

20

70

25

30

40

4/15

5/2

6

جـــمـــع

9/63

الف – 3 ) ساختمانها:

ردیف

شــرح

زیربنا(m2)

هزینه واحد ( هزارریال)

هزینه کل (میلیون ریال )

1

2

3

4

5

انبارمحصول و مواد اولیه

آزمایشگاه

سالن تولید

اداری و سرویس

نگهبانی

150

30

500

80

20

550

550

550

550

450

5/82

5/16

275

32

9

جــــــمـــع

415

الف – 4 ) ماشین‌آلات:

ارقام به میلیون ریال

ردیف

شــرح

تعداد

هزینه واحد

هزینه کل

1

2

3

4

5

6

ماشین پخت نان (فر )

میکسر (مخلوط کن )

خمیرگیر

تونل گرمخانه

چانه گیر وقالب گیر

دستگاه برش نان

1

1

3

1

3

1

150

10

15

25

6

5/7

150

10

45

25

18

5/7

جـــمـــع

5/255

الف – 5 ) تاسیسات:

ردیف

شــرح

تعداد

هزینه واحد(هزارریال)

هزینه کل(میلیون ریال)

1

2

3

4

5

6

انشعاب برق،ترانس واحداث شبکه

انشعاب آب ولوله کشی مربوطه

سیستم سرمایش و گرمایش

سیستم اطفای حریق وکمکهای اولیه

وسایل آزمایشگاهی

انشعاب گازولوله کشی مربوطه

-

-

یک سیستم

یکسری

یکسری

-

-

-

8000

8000

30000

-

80

40

9

9

30

32

جـــمـــع

200

الف – 6 ) وسایل نقلیه :

ارقام به میلیون ریال

ردیف

شــرح

تعداد

هزینه واحد

هزینه کل

1

وانت نیـــسان

1

78

78

جــــــمـــع

78

الف – 7 ) تاسیسات اداری:

ارقام به میلیون ریال

ردیف

شـــرح

هزینه کل

1

2

3

4

5

تلفـن وفاکس

میز،کمد و صندلی اداری

وسایل آشپزخانه

وسایل رفاهی کارکنان

رایانه ولوازم جانبی

5

9

3

3

5

جــــــمـــــع

25

الف – 8 ) هزینه‌های قبل از بهره‌برداری :

ارقام به میلیون ریال

ردیف

شـــرح

هزینه کل

1

2

هزینه تهیه طرح، مشاوره، گرفتن مجوزها و ثبت شرکت وتسهیلات،

عقد قرارداد وخرید سفته و...

آمــوزش

33

5

جــــــمـــــع

38

جمع کل سرمایه گذاری ثابت

شـــرح

هزینه ( میلیون ریال )

زمـین

محوطه سازی و ساختمان ها

ماشین آلات

وسایل نقلیه

تاسیسات

تاسیسات اداری

هزینه های قبل از بهره‌برداری

100

9/478

5/255

200

78

25

38

جــــمــــع

4/1275

پیش بینی نشــده ( معادل 5 % اقلام فوق )

7/63

جمـــــع کل

1/1339

ب- هزینه های جاری :

ب – 1 ) مواد اولیه و نهاده های تولید :

ردیف

شـرح

مصرف سالانه

هزینه واحد (هزارریال)

هزینه کل(میلیون‌ریال)

1

2

3

4

5

6

7

8

آرد سفید

روغن

شکـر

خمیر مایه

نمـک

شــیر

تخم‌مرغ

پلاستیک جهت بسته بندی

690تن

9 تن

22 تن

5/1 تن

5 تن

5/2 تن

30 تن

3 تن

1100

7000

3000

650

600

1600

5500

6500

759

63

66

1

3

4

5/16

5/19

جــــمــــع

932

دانلود طرح توجیهی بازیافت مواد پلاستیکی 1396

لینک دانلود و خرید ذیل توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 8

وزارت تعاون

معاونت طـرح و برنامه

طرح توجیه فنی ، مالی و اقتصادی

بازیافت مواد پلاستیکی، تولید نایلون

و چاپ روی آن

تیـرماه 1382

خلاصه طرح

موضوع طرح : بازیافت مواد پلاستیکی ، تولید نایلون و چاپ روی آن

ظرفیت : - تولید گرانول از ضایعات پلاستیکی و نایلون 300 تن

- تولید نایلون و نایلکس و چاپ روی آن 150 تن

مجوز های لازم: اعلامیه تاسیس

سرمایه گذاری کـل: 1851 میلیون ریال

سهم آوردة متقاضی: 201 میلیون ریال

سهم تسهیلات: 1650 میلیون ریال

دورة بازگشـت سرمایه: 4/2 سال ( معادل 29 ماه )

سود ویژه : 664 میلیون ریال

میزان اشتغالزایی : بیست نفر

مقدمــه:

جمع‌آوری زباله های قابل بازیافت علاوه بر جلوگیری از آلودگی محیط زیست ، در صورت متمایز سازی می‌تواند به عنوان مواد اولیه بسیاری از کارخانجات تولیدی به حساب آید. جمع‌آوری ضایعات پلاستیکی و وارد کردن آن در چرخه تولید می‌تواند علاوه بر ایجاد کارگماری و به کار گیری سرمایه های سرگردان در زمینه تولید برخی محصولات پلاستیکی از قبیل تولید تابلوهای راهنمایی و رانندگی ،‌تولید سطل های آشغال و .... بهره‌گیری گردد.

مراحل بازیابی ضایعات پلاستیکی بشرح زیر می‌باشد:

1-دسته بندی ضایعات : پس از جمع‌آوری باید ضایعات بر حسب نوع مواد از قبیل پلی پروپیلن و پلی اتیلن و نرمی و سختی تقسیم بندی گردند.

2-خرد کردن و آسیاب کردن : مواد نرم و مواد دشوار باید بطور جداگانه و بدست آسیاب خرد گردند. اندازه ذرات به دست آمده معمولا تغییر می‌نماید و بر پای بست، شرایط مصرف آن معمولا اندازه ای که مصرف می‌شود دارای اندازه ای کمتر از یک اینچ می‌باشد.

3-شستشو : ذرات به دست آمده از مرحله دوم باید باره شستشو پیمان گیرند ، ذرات مشکل را می‌توان در ماشین های شستشوی آبی تمیز ارائه کرد به این قصد می‌توان از پودر کربنات سدیم یا پودرهای شوینده معمولی کاربرد نمود.

4- آب گیری و خشک کردن: ذرات شستشو شده دارای آب و رطوبت هستند و بنابر این آب آنها باید گرفته شود و در کوره حرارتی نم زدایی شوند.

5-گرانول کردن : برای حاضر کردن ذرات آسیابی جهت بهره‌گیری در فرایندهای پایین دستی و یا به قصد کامپاوند کردن با مواد دست نخست ،‌ ذرات آسیاب شده تمیز باید به شکل گرانول در آیند. اکسترودرهای مورد کاربرد جهت گرانول سازی سه گونه هستند که برای PVC یا PET و متفرقه بکار می‌روند.

ماشین مورد بهره‌گیری جهت کار بر روی ضایعات ثانویه عبارت از سیستم برش سرد می‌باشد . در مرحله گرانول سازی می‌توان رنگینه ها و یا رنگدانه ها را به پلاستیک افزود. ماشین باره استفاده جهت کار بر روی ضایعات اولیه سیستم برشی است که به وسیله گاز خنک خواهد شد.

ضمن اینکه نیاز این طرح برای بکارگیری نیروهای متخصص و فاقد تخصص فرصت مناسبی را برای اشتغال نیروهای متخصص و تعلیم کسان کم تخصص در حین کار ایجاد نماید، ضمن اینکه با توجه به ماهیت این فعالیت تولیدی می‌توان از نیروی کار بانوان در رده‌های تخصصی و کارگری نیز بنحو مقتضی کاربرد نمود.

توجیه اقتصادی طرح :

الف – سرمایه گذاری تغییر ناپذیر :

الف – 1 ) زمیـن :

متـراژ ( متر چهارگوش )

هزینه یکتا ( هزارریال )

هزینه کل ( میلیون ریال )

2500

30

75

الف – 2 ) محوطه سازی :

ردیف

شــرح

مقدار

هزینه واحد ( هزارریال)

هزینه کل (میلیون ریال )

1

2

3

تسطیح و خاکبرداری

دیواربابلوک‌سیمانی‌وآسترسیمانی

خیابان کشی و آسفالت

2500مترمربع

400مترمربع

500متر

6

75

60

15

30

30

جـــمـــع

75

الف – 3 ) ساختمانها:

ردیف

شــرح

زیربنا(m2)

هزینه یکتا ( هزارریال)

هزینه کل (میلیون ریال )

1

2

3

4

5

6

انبار مواد اولیه (سوله)

انبار محصول (سوله)

سالن تولید(سوله)

اداری ،نمازخانه و سرویس

نگهبانی و سرایداری

اتاق برق

150

100

300

70

50

10

450

450

450

500

500

300

270

45

135

35

25

3

جــــــمـــع

5/310

الف – 4 ) ماشین‌آلات:

ارقام به میلیون ریال

ردیف

شــرح

تعداد

هزینه واحد

هزینه کل

1

2

3

4

5

6

خط کامل بازیافت مواد پلاستیکی و نایلونی دربرگیرنده آسیاب، هم‌زن و استخر، بالابر، گریز ازمرکز، فن خشک‌کن، خشک‌کن، سنگین‌کن، گرانول‌ساز و دانه کن )

دستگاه تولید نایلون و نایلکس80سانتی

دستگاه تولید نایلون‌ونایلکس110سانتی

دستگاه دوخت دو طبقه

دستگاه چاپ شش رنگ

کمپرسور باد 1000 لیتری

1 سری

1

1

1

1

1

370

60

70

70

200

20

370

60

70

70

200

20

جـــمـــع

790

الف – 5 ) تاسیسات:

ارقام به میلیون ریال

ردیف

شــرح

هزینه کل

1

2

3

4

5

6

7

حق انشعاب برق3فاز 100 کیلووات و پست برق

کابل کشی و برق رسانی و نصب ترانس و تابلو

انشعاب آب و لوله کشی

سیستم سرمایش و گرمایش ( کولر آبی و بخاری )

سیستم اطفای حریق ( ده کپسول ده کیلویی )

تانکر ذخیره سوخت 5000 لیتری با ورق سیاه و پایه فلزی کوتاه

فن و سیستم تهویه کارگاهی

60

10

10

15

4

3

5

جـــمـــع

107

الف – 6 ) وسایل نقلیه :

ارقام به میلیون ریال

ردیف

شــرح

تعداد

هزینه واحد

هزینه کل

1

وانت نیـــسان

1

75

75

جــــــمـــع

75

الف – 7 ) تجهیزات اداری:

ارقام به میلیون ریال

ردیف

شـــرح

هزینه کل

1

2

3

تلفـن

میز و صندلی اداری

لباس کار و وسایل رفاهی کارکنان

2

5

3

جــــــمـــــع

10

الف – 8 ) هزینه‌های قبل از بهره‌برداری :

ارقام به میلیون ریال

ردیف

شـــرح

هزینه کل

1

2

3

4

هزینه تهیه طرح، مشاوره، دریافت مجوزها و ثبت تسهیلات

آمــوزش

دستمزد محافظ در دوره سازندگی ( یکسال )

راه اندازی آزمایشی( برابر ده روز مواد اولیه، سوخت و ارژی ودستمزد )

8

2

12

48

جــــــمـــــع

70

جمع کل سرمایه گذاری ثابت

شـــرح

هزینه ( میلیون ریال )

زمـین

محوطه سازی و ساختمان ها

ماشین آلات

وسایل نقلیه

تاسیسات

تجهیزات اداری

هزینه های پیش از بهره‌برداری

75

5/385

790

75

107

10

70

جــــمــــع

5/1512

پیش بینی نشــده ( معادل 5 % اقلام فوق )

5/75

جمـــــع کل

1588